Линия производства конфет Линия производства Батончиков Козинаки





















Если вы решили покупать технику по низкой цене, убедитесь, что вы общаетесь с реальным продавцом. Узнайте как можно больше информации о владельце техники. Один из способов обмана – это представлять себя за реально существующую компанию. В случае возникновения подозрений сообщите об этом нам для дополнительного контроля, через форму обратной связи.
Прежде чем вы решите совершить покупку, внимательно изучите несколько предложений по продаже, чтобы понять среднюю стоимость выбранной вами модели техники. Если цена понравившегося предложения намного ниже аналогичных предложений, задумайтесь. Значительная разница в цене может говорить о скрытых дефектах или о попытке продавца совершить мошеннические действия.
Не покупайте товары, цена которых слишком отличается от средней цены на аналогичную технику.
Не давайте согласия на сомнительные залоги и предоплаты товара. В случае сомнений не бойтесь уточнять детали, просите дополнительные фотографии и документы на технику, проверяйте подлинность документов, задавайте вопросы.
Самый распространенный тип мошенничества. Нечестные продавцы могут запрашивать определенную сумму аванса для «брони» вашего права на покупку техники. Таким образом мошенники могут собрать большую сумму и пропасть, больше не выходить на связь.
- Перевод предоплаты на карту
- Не вносите предоплату без оформления документов, подтверждающих процесс передачи денег, если во время общения продавец вызывает сомнения.
- Перевод на счет «доверенного лица»
- Подобная просьба должна настораживать, скорее всего, вы общаетесь с мошенником.
- Перевод на счет компании с похожим именем
- Будьте бдительны, мошенники могут маскироваться под известные компании, внося незначительные изменения в название. Не переводите средства, если название компании вызывает сомнения.
- Подстановка собственных реквизитов в инвойс реальной компании
- Прежде чем делать перевод, убедитесь в правильности указанных реквизитов и относятся ли они к указанной компании.
Линия производства Козиначной, Халвичной, Ирисовой и других конфетно- пищевои продукции. Производительностью 180- кг/час
Состав линии:
1. Котел КВЭПМ (Электрический Варочный Котел, Переворачивающийся с Мешалкой продукта Объемом 80 литров)
• Объём: 80 л
• Количество вымешиваемой кондитерской массы (семечка, арахис, кунжут): 20-25кг
• Материал ёмкости и мешалки: пищевая нержавеющая сталь
• Кол-во мешалок: 1
• Время приготовления карамели вместе с вымешиванием: 15-20мин
• Количество зон нагрева: две (стенка, дно)
• Установленная/фактическая электрическая мощность: 19/15 кВт
• Привод мешалки: мотор-редуктор (через «СТОП»), реверсивный
• Способ переворачивания котла: ручной, редуктор с торможением
• Контроль температуры: термометры сопротивления ТСП1, терморегулятор ОВЕН-2ТРМ1
• Габариты / Высота*Ширина*Длина: 1300х1200х800
2. Формовочная Охладительная Резательная машина
Предназначена для:
— формования козиначной массы в пласт из ядра подсолнечника, арахиса, взорванного риса, мелкой кукурузы.
— формования ирисной массы с насечками
— халвичной массы
— разделения пласта на брикеты разного размера
— предварительного охлаждения брикетов.
• Производительность: 35-120 кг/час
• Электропотребление: До 2,30кВт.
• Машина транспортерного типа: на ленту с адгезионным покрытием и без него.
• Количество приводов: 2 мотора редуктора (1-Лента,1-Валы формующие и валы бункера )
• Охлаждение: Вентиляторами сверху -8шт
• Направление движения ленты и валов: Вперёд
• Количество валов: Формующих вала — 2шт Валы продольной резки — 2шт. Количество можно увеличить по требованию заказчика.
• Порезка вдоль: валами
• Поперечная резка: Осуществляется пневматическими Гильотинами. Количество -2шт. (Режущая -1шт. Рисующая-1шт)
• Дополнительные функции: Частотные преобразователи — 2шт на валы формующие и бункерные.(Регулировка скорости)
• Габариты / Высота*Ширина*Длина: 1600*850*7500мм
3. Дополнительный узлы
• Отделитель отфармованых и порезаных батончиков друг от друга.
• Контроль веса рядов брикетов и отбраковка продукта не прошедших весовой контроль.
• Автоматическая поштучная подача на фасовочную машину типа Флоу-Пак
DESCRIPTION
Production line for Kozinachnaya, Halvichnaya, Irisovaya and other candy and food products. Capacity 180 kg/hour
Line composition:
1. KVEPM Boiler (Electric Cooking Boiler Turning Over with Product Stirrer Capacity 80 liters)
• Volume: 80 l
• Amount of kneaded confectionery mass (seeds, peanuts, sesame): 20-25kg
• Material of container and stirrer: food grade stainless steel
• Number of mixers: 1
• Cooking time for caramel including kneading: 15-20 minutes
• Number of heating zones: two (wall, bottom)
• Installed/actual electrical power: 19/15 kW
• Stirrer drive: gear motor (via “STOP”), reversible
• Method of turning the boiler over: manual, gearbox with braking
• Temperature control: TSP1 resistance thermometers, OVEN-2TRM1 thermostat
• Dimensions / Height*Width*Length: 1300x1200x800
2. Molding Cooling Cutting Machine
Intended for:
— molding the goat mass into a layer of sunflower kernels, peanuts, exploded rice, and small corn.
– molding the toffee mass with notches
– halvicha mass
— dividing the formation into briquettes of different sizes
— pre-cooling of briquettes.
• Productivity: 35-120 kg/hour
• Power consumption: Up to 2.30 kW.
• Conveyor type machine: on a belt with or without an adhesive coating.
• Number of drives: 2 gear motors (1-Tape, 1-forming shafts and hopper shafts)
• Cooling: 8 fans on top
• Direction of movement of the belt and shafts: Forward
• Number of shafts: Forming shafts – 2 pcs. Slitting shafts – 2 pcs. The quantity can be increased according to customer requirements.
• Cutting along: shafts
• Cross cutting: Carried out by pneumatic Guillotines. Quantity -2 pcs. (Cutting – 1 piece. Drawing – 1 piece)
• Additional functions: Frequency converters – 2 pieces for forming and hopper shafts. (Speed adjustment)
• Dimensions / Height*Width*Length: 1600*850*7500mm
3. Additional nodes
• Separator of prepared and cut bars from each other.
• Control of the weight of rows of briquettes and rejection of products that do not pass weight control.
• Automatic piece feeding to a Flow-Pack type filling machine
DESCRIZIONE
Linea di produzione per Kozinachnaya, Halvichnaya, Irisovaya e altri dolciumi e prodotti alimentari. Portata 180 kg/ora
Composizione della linea:
1. Caldaia KVEPM (caldaia elettrica di cottura ribaltabile con agitatore prodotto capacità 80 litri)
• Volume: 80 l
• Quantità di massa dolciaria impastata (semi, arachidi, sesamo): 20-25 kg
• Materiale del contenitore e dell’agitatore: acciaio inossidabile per uso alimentare
• Numero di mixer: 1
• Tempo di cottura del caramello compreso l’impasto: 15-20 minuti
• Numero di zone di riscaldamento: due (parete, fondo)
• Potenza elettrica installata/effettiva: 19/15 kW
• Azionamento agitatore: motoriduttore (tramite “STOP”), reversibile
• Metodo di ribaltamento della caldaia: manuale, ad ingranaggi con frenatura
• Controllo della temperatura: termometri a resistenza TSP1, termostato OVEN-2TRM1
• Dimensioni/Altezza*Larghezza*Lunghezza: 1300x1200x800
2. Tagliatrice di raffreddamento dello stampaggio
Destinato:
— modellare la massa di capra in uno strato di semi di girasole, arachidi, riso esploso e mais piccolo.
– modellare la massa di caramello con delle tacche
– massa halvicha
— dividere la formazione in bricchette di diverse dimensioni
— preraffreddamento delle bricchette.
• Produttività: 35-120 kg/ora
• Consumo energetico: fino a 2,30 kW.
• Macchina del tipo a trasportatore: su nastro con o senza rivestimento adesivo.
• Numero di azionamenti: 2 motoriduttori (1 nastro, 1 albero di formatura e alberi della tramoggia)
• Raffreddamento: 8 ventole superiori
• Direzione del movimento del nastro e degli alberi: avanti
• Numero di alberi: Alberi di formatura – 2 pezzi Alberi di taglio – 2 pezzi. La quantità può essere aumentata in base alle esigenze del cliente.
• Taglio lungo: alberi
• Taglio trasversale: effettuato tramite ghigliottine pneumatiche. Quantità -2 pezzi. (Taglio – 1 pezzo. Disegno – 1 pezzo)
• Funzioni aggiuntive: convertitori di frequenza – 2 pezzi per formatura e alberi della tramoggia (regolazione della velocità).
• Dimensioni/Altezza*Larghezza*Lunghezza: 1600*850*7500mm
3. Nodi aggiuntivi
• Separatore tra loro delle barre preparate e tagliate.
• Controllo del peso delle file di bricchette e scarto dei prodotti che non superano il controllo del peso.
• Alimentazione automatica dei pezzi ad una riempitrice tipo Flow-Pack