Plak 750 Ml Puhastamiseks/poleerimiseks
5,28 €
Muu tööstuskeemia
Poola, Sadówiec
Kuulutuse Segu terase rasvaärastuse eemaldamiseks madalal temperatuuril "Economaster" ese on müüdud ega osale otsingus!
Sarnased kuulutused
Plak 750 Ml Puhastamiseks/poleerimiseks
5,28 €
Muu tööstuskeemia
Poola, Sadówiec
Sinine kauapüsiv määre 400 g Granit
5,32 €
Muu tööstuskeemia
Poola, Rajgród
Target Pooli kemikaalide stardikomplekt koos basseinimänguasjaga
24,66 €
Muu tööstuskeemia
Poola, Sadówiec
Roheline teemantpasta 45 mikronit 25 gr
hind nõudmisel
Muu tööstuskeemia
Türgi, Karatay/KONYA
Kenotek Nahkkreem 400ml
8 €
Muu tööstuskeemia
Belgia, Bree
Müüdud
1/2
Tüüp:
muu tööstuskeemia
Asukoht:
Ukraina m. Dnipro8459 km teist
Ukraina m. Dnipro8459 km teist
Avaldamise kuupäev:
üle 1 kuu
Machineryline'i ID:
EW38890
Andmed:
Процесс низкотемпературного обезжиривания стали
Процесс обеспечивает снижение энергозатрат на 50-80%, улучшение условий труда при обезжиривании изделий, увеличение срока эксплуатации электролита в три раза, нехватку органических растворителей, ЛПЖ и биологически жестких поверхностно-активных веществ. Процесс может применяться при химическом и электрохимическом обезжиривании.
Уменьшение...
Процесс обеспечивает снижение энергозатрат на 50-80%, улучшение условий труда при обезжиривании изделий, увеличение срока эксплуатации электролита в три раза, нехватку органических растворителей, ЛПЖ и биологически жестких поверхностно-активных веществ. Процесс может применяться при химическом и электрохимическом обезжиривании.
Уменьшение...
Процесс низкотемпературного обезжиривания стали
Процесс обеспечивает снижение энергозатрат на 50-80%, улучшение условий труда при обезжиривании изделий, увеличение срока эксплуатации электролита в три раза, нехватку органических растворителей, ЛПЖ и биологически жестких поверхностно-активных веществ. Процесс может применяться при химическом и электрохимическом обезжиривании.
Уменьшение энергозатрат обеспечивается понижением температуры обезжиривающего раствора до 20-30
С.
Улучшение условий труда обеспечивается нехваткой испарений из зеркала ванны во время холодного обезжиривания, а также исключением растворителей.
Увеличение срока эксплуатации электролита обеспечивается высокой оливкоемкостью раствора, что сохраняет высокое моющее действие при накоплении до 90 г/л загрязнений.
Основные технологические показатели процесса:
химические электрохимический электрохимический
обезжиривание обезжиривание обезжиривание
NaOH, г/л 1 5 35 – 45 35 – 45 35 – 45 35 – 45
Na
2
SiO
3
x9H
2
O, г/л. 30 – 40
Na
3
PO
4
x12H
2
O, г/л 10 –15 1 10 – 15
"Экономастер", г/л ■ 3 – 5 3–5
Температура электролита,
С 25 – 30
Катодная плотность тока, А/дм
2
– 4 –8
Моечное действие, % 98 9 9 8 9 8
Расход добавки, г/м
2
10 – 20 1 2 – 20 3 – 6
Процесс обеспечивает снижение энергозатрат на 50-80%, улучшение условий труда при обезжиривании изделий, увеличение срока эксплуатации электролита в три раза, нехватку органических растворителей, ЛПЖ и биологически жестких поверхностно-активных веществ. Процесс может применяться при химическом и электрохимическом обезжиривании.
Уменьшение энергозатрат обеспечивается понижением температуры обезжиривающего раствора до 20-30
С.
Улучшение условий труда обеспечивается нехваткой испарений из зеркала ванны во время холодного обезжиривания, а также исключением растворителей.
Увеличение срока эксплуатации электролита обеспечивается высокой оливкоемкостью раствора, что сохраняет высокое моющее действие при накоплении до 90 г/л загрязнений.
Основные технологические показатели процесса:
химические электрохимический электрохимический
обезжиривание обезжиривание обезжиривание
NaOH, г/л 1 5 35 – 45 35 – 45 35 – 45 35 – 45
Na
2
SiO
3
x9H
2
O, г/л. 30 – 40
Na
3
PO
4
x12H
2
O, г/л 10 –15 1 10 – 15
"Экономастер", г/л ■ 3 – 5 3–5
Температура электролита,
С 25 – 30
Катодная плотность тока, А/дм
2
– 4 –8
Моечное действие, % 98 9 9 8 9 8
Расход добавки, г/м
2
10 – 20 1 2 – 20 3 – 6
Näita kogu teksti
Процес низькотемпературного знежирення сталі
Процес забезпечує зниження енерговитрат на 50-80%, поліпшення умов праці під час знежирення виробів, збільшення терміну експлуатації електроліту втричі, брак органічних розчинників, ЛВЖ і біологічно жорстких поверхнево-активних речовин. Процес може застосовуватися під час хімічного та електрохімічного знежирення.
Зменшення енерговитрат забезпечується зниженням температури знежирювального розчину до 20-30
С.
Поліпшення умов праці забезпечується браком випарів із дзеркала ванни під час холодного знежирення, а також винятком застосування розчинників.
Збільшення терміну експлуатації електроліту забезпечується високою оливомісткістю розчину, що зберігає високу мийну дію під час накопичення до 90 г/л забруднень.
Основні технологічні показники процесу:
хімічні електрохімічний
знежирення знежирення
NaOH, г/л 35 – 45 35 – 45
Na
2
SiO
3
x9H
2
O, г/л 30 – 40 30 – 40
Na
3
PO
4
x12H
2
O, г/л 10 –15 10 – 15
"Экономастер", г/л 6 – 10 3 – 5
Температура електроліту,
З 25 – 30 20 – 25
Катодна щільність струму, А/дм
2
– 4 –8
Мийна дія, % 98 99,8
Витрата добавки, г/м
2
10 – 20 3 – 6
Процес забезпечує зниження енерговитрат на 50-80%, поліпшення умов праці під час знежирення виробів, збільшення терміну експлуатації електроліту втричі, брак органічних розчинників, ЛВЖ і біологічно жорстких поверхнево-активних речовин. Процес може застосовуватися під час хімічного та електрохімічного знежирення.
Зменшення енерговитрат забезпечується зниженням температури знежирювального розчину до 20-30
С.
Поліпшення умов праці забезпечується браком випарів із дзеркала ванни під час холодного знежирення, а також винятком застосування розчинників.
Збільшення терміну експлуатації електроліту забезпечується високою оливомісткістю розчину, що зберігає високу мийну дію під час накопичення до 90 г/л забруднень.
Основні технологічні показники процесу:
хімічні електрохімічний
знежирення знежирення
NaOH, г/л 35 – 45 35 – 45
Na
2
SiO
3
x9H
2
O, г/л 30 – 40 30 – 40
Na
3
PO
4
x12H
2
O, г/л 10 –15 10 – 15
"Экономастер", г/л 6 – 10 3 – 5
Температура електроліту,
З 25 – 30 20 – 25
Катодна щільність струму, А/дм
2
– 4 –8
Мийна дія, % 98 99,8
Витрата добавки, г/м
2
10 – 20 3 – 6
