Uus servapealistusseade KDT KE-2468

ПРИЗНАЧЕННЯ
Чотиристороння крайколичкувальна лінія на базі верстатів KE-2468JHSKCAD від KDT MACHINERY призначений для одночасного облицювання прямолінійних крайок меблевих щитів та заготовок синтетичним рулонним матеріалом. Застосовується на меблевих підприємствах, що випускають серійні меблі.
До складу лінії входять:
Два двосторонні крайколичкувальні верстати KE-2468JHSKCAD.
Роликовий транспортер KHC-304.
Конвеєр з поворотом деталі KHC-525.
Вузли
Вузол прифугування.
Притискний вузол.
Вузол торцювання.
Перший вузол фрезерний для зняття звисів.
Другий вузол фрезерний для зняття звисів.
Вузол контурної обробки (раунди).
Вузол циклювання з радіусними ножами.
Вузол циклювання із прямими ножами.
Пазувальний вузол із двох сторін.
Полірувальний вузол.
ХАРАКТЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ
Швидкість подачі 26 м/хв.
Магазин на 4 типи крайки;
Автоматичні упори у конвеєрних накладках для позиціонування деталі під 90°.
Вузол прифугування з подвійним подрібнювачем для якісної підготовки заготовки перед поклейкою.
Верхня клеєва ванна для роботи з EVA/PUR клеями.
Притискна стрічка замість роликів гарантує точне позиціонування деталі всіх етапах обробки кромки при швидкості 26 м/хв.
4-х моторний вузол раундів.
Пульт керування "Touch screen" на базі WINDOWS 10.
Пневмоперестановка на різну товщину крайки з пульта керування.
Верстат може працювати 24 години на добу без зупинок та обробляти 4000 м.пог./зміну.
Вбудоване керування по заданих точках для безконтактного керування обробними агрегатами.
Можливість програмування технологічних перерв.
Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла.
Освітлення у захисній кабіні.
Кінцеві вимикачі на дверцятах у захисній кабіні.
Шток дозатор подачі заготовок, що запобігає пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
Пневматична шторка на клейовому валу, захищає його від забруднення.
Механізм підйому/опускання притискної траверси оснащений електроприводом, що забезпечує швидку та точну установку на необхідну товщину деталі;
Базуюча лінійка з цифровим лічильником гарантує швидке та точне встановлення необхідного знімання на деталі під час фрезерування на вузлі прифугування;
Регулює передні та задні звиси крайки з панелі керування.
Виконання за стандартами ЄС.
На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:
Перший вузол для нанесення розділової рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготовки. Це наноситься спеціальна розділова рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску оброблеій крайці деталі.
ПЕРЕВАГИ КОНСТРУКЦІЇ
Потужна рама
Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.
ПК для керування верстатом
Управління верстатом здійснюється за допомогою промислового персонального комп'ютера із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не потребують спеціальних навичок для роботи на верстаті..
Програмування технологічних перерв
Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.
Автоматичний блокатор подачі
Шток дозатор подачі заготовок, контролює мінімальну відстань між заготовками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
Магазин подачі крайки
Магазин на 4 типи крайки спрощує та прискорює процес зміни крайки та переходу на іншу товщину, ширину, колір..
Упори в конвеєрі
Автоматичні упори в конвеєрних накладках штовхають панель і дають можливість точного позиціонування під 90°.
Вузол прифугування
Вузол прифугування оснащений подвійним подрібнювачем, що дозволяє форматувати панель, знімаючи до 5 мм матеріалу з кожної сторони та здійснює форматування без пошкодження попередньо обробленої сторони.
Нагрівання торця заготовки
Лампа нагрівання торця заготовки перед клейкою крайки покращує якість приклеювання крайки до деталі.
Притискний вузол
Притискний вузол складається з 5 роликів, які наводяться на дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 3 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попередньої торцювання успішно справляється з товстою крайкою.
Верхня клейова ванна
Верстат оснащений автоматичною верхньою клейовою ванною для PUR/EVA клею з попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів. Клей подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.
Торцевий вузол
Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних.
Фрезерний вузол
Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайку товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Верстат оснащений двома парами фрезерних вузлів – 2 чорнових вузли та 2 вузли для чистового фрезерування звисів. Кожен фрезерний вузол налаштовується на дві товщини крайки та перемикається з пульта управління.
Вузол контурної обробки (раунди)
Вузол раундів (контурної обробки) оснащений чотирма високошвидкісними моторами та успішно працює на швидкості 26 м/хв. На вузлі встановлено алмазні радіусні фрези. Можливі чотири схеми роботи вузла.
Радіусна цикля
Радіусне циклювання двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки товщиною 2,0 мм знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. Увімкнення вузлів відбувається з пульта керування верстата.
Пряма цикля
Вузол прямого циклювання оснащений двома твердосплавними прямими ножами (клеєва циклю), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
Пазувальний вузол
Пазувальний фрезерний вузол оснащений пазовою пилкою з твердосплавними напайками для фрезерування паза під задню стінку. Можливий один із трьох варіантів позиціонування фрезерного вузла: для фрезерування паза зверху (T), знизу (H) або торця (L) деталі.
Полірувальний вузол
Подвійний вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки, висока якість досягається за рахунок системи осциляції із приводом від пневматичних циліндрів. Для надання фінішного блиску крайки встановлений вузол нанесення полірувальної рідини.
Притискна стрічка
Притискна стрічка замість роликів гарантує точне та надійне позиціонування деталі на всіх етапах обробки крайки при швидкості 26 м/хв.
Енкодер
Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.
Централізоване змащення
Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних вузла торцювання.
Електричні компоненти
Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів ЄС.

Доставка
Доставка товару здійснюється оператором Нова Пошта або за допомогою самовивозу. Також можлива доставка іншою поштовою компанією за попередньою домовленістю з менеджером.
Термін виконання замовлення та доставки від 1 до 3 днів.
Сума доставки розраховується індивідуально поштовим оператором в залежності від вибраного вами товару, форми оплати та віддаленості вашого населеного пункту.
Оплата
Оплату можна здійснити онлайн на сайті через спеціальний сервіс, зв'язавшись з нашим менеджером за телефоном, зробивши оплату на карту Приватбанк, оплатити при отриманні при самовивозі, оплатити при отриманні на пошті, зробити безготівковий розрахунок для юридичних осіб.

Швидкість подачі, м/хв: 20-26
Вузли верстата: 1. Прифугування. 2. Прес-група. 3. Торцювання. 4. 2 фрезерні вузли для зняття звисів. 5. Контурна обробка (раунди). 6. Циклювання радіусними ножами. 7. Циклювання радіусними ножами. 8. Пазувальний вузол із 2-х сторін. 9. Полірування
Мінімальний розмір деталі, мм: 285x285
Товщина заготовки, мм: 9-60
Товщина крайки, мм: 0,4-3
Ширина заготовки, мм: ≥ 285
Довжина заготовки, мм: ≥ 285
Робочий тиск, МПа: 0,6